軋鋼機(jī)在使用的過程中離不開潤滑，那么軋鋼機(jī)常見的潤滑方式都有哪些呢？關(guān)于這個(gè)問題自動(dòng)加脂器小編帶您了解一下。

1、稀油和干油集中潤滑系統(tǒng)

  由于各種軋鋼機(jī)結(jié)構(gòu)對(duì)潤滑的要求有很大差別，故在軋鋼機(jī)上采用了不同的潤滑系統(tǒng)和方法。從驅(qū)動(dòng)方式看，集中潤滑系統(tǒng)可分為手動(dòng)、半自動(dòng)及自動(dòng)操縱三類系統(tǒng)，從管線布置等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進(jìn)式等類。

2、軋鋼機(jī)工藝潤滑系統(tǒng)

  根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同，軋機(jī)工藝潤滑系統(tǒng)壓力常在0。4～1。8MPa左右，每分鐘流量可大至幾百到幾千升，介質(zhì)過濾精度小于5μm。常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋輥及軋材上，對(duì)噴出介質(zhì)的壓力、溫度等有嚴(yán)格的要求。所以，對(duì)噴出介質(zhì)、油（介質(zhì)）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。

3、軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)

  軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動(dòng)壓系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)和動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)。動(dòng)壓軸承的液體摩擦條件在軋輥有一定轉(zhuǎn)速時(shí)才能形成。當(dāng)軋鋼機(jī)起動(dòng)、制動(dòng)或反轉(zhuǎn)時(shí)，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動(dòng)壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無關(guān)，在起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)，甚至靜止時(shí)，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需專用高壓系統(tǒng)，費(fèi)用高。所以，在起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、低速時(shí)用靜壓系統(tǒng)供高壓油。而高速時(shí)關(guān)閉靜壓系統(tǒng)，用動(dòng)壓系統(tǒng)供油的動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想。

4、軋鋼機(jī)油霧潤滑和油氣潤滑系統(tǒng)

  油霧潤滑以壓縮空氣為動(dòng)力使油液霧化，經(jīng)管道，凝縮嘴送入潤滑部位。