軸承在使用的過程中“受傷”了，那么導(dǎo)致軸承損傷的原因是什么呢？關(guān)于這個(gè)問題自動(dòng)加脂器小編帶你了解一下。

1、研磨損傷：當(dāng)微小的異物進(jìn)入軸承內(nèi)部后，可能會引起軸承過度研磨損傷。比如沙粒、磨削和機(jī)加工過程中產(chǎn)生的金屬微粒以及齒輪帶來的金屬微粒或碳化物，都會磨損或研磨滾子和滾道。這種磨損能造成軸向游隙或內(nèi)部間隙擴(kuò)大，進(jìn)而降低軸承的疲勞壽命，導(dǎo)致軸承的偏心。

2、麻點(diǎn)與擦傷：硬質(zhì)顆粒在軸承內(nèi)滾動(dòng)，可引起滾子和滾道的麻點(diǎn)和擦傷。軸承座清潔不當(dāng) 而殘留的金屬碎片或大顆�；覊m，將導(dǎo)致過早出現(xiàn)疲勞損傷。

3、槽痕：槽痕是由碎片或金屬顆粒造成的極度嚴(yán)重的磨損。這些污染物楔入軟質(zhì)保持架材料，造成滾動(dòng)構(gòu)件出現(xiàn)刻槽，這將影響滾動(dòng)接觸幾何形狀，降低軸承使用壽命。

4、碎屑污染：外部碎屑污染通常是由灰塵、沙粒和環(huán)境顆粒造成的，而內(nèi)部碎屑污染則一般由齒輪、花鍵、密封圈、離合器、制動(dòng)器、接頭以及軸承座等清潔不當(dāng)或部件發(fā)生損傷或剝落所致。硬質(zhì)顆粒隨著潤滑過程在軸承中游走，最終導(dǎo)致軸承內(nèi)表面擦傷（壓傷）。壓痕形成突起，引起表面應(yīng)力的集中，造成軸承表面早期損傷，降低軸承的壽命。